Diseño de una cámara de vacío para ensayo de estanqueidad en botellas de suero
Introducción
En este proyecto, abordamos el diseño completo de una cámara de vacío industrial destinada al ensayo de estanqueidad en botellas de suero, garantizando la integridad del producto en un entorno productivo exigente.
El reto del proyecto
El cliente, perteneciente al sector sanitario, necesitaba un sistema capaz de verificar la estanqueidad de sus botellas de suero mediante vacío. El principal desafío radicaba en que el punto de partida era muy limitado: únicamente se disponía de las dimensiones de los carros que debían introducirse en la cámara y del espacio máximo disponible para la instalación del sistema.
A partir de esta información, BOMEN asumió el desarrollo integral del proyecto, desde la definición conceptual hasta el diseño final listo para fabricación.
Definición del sistema y desarrollo del P&ID
El primer paso fue la creación del P&ID (Piping and Instrumentation Diagram), donde se definió el funcionamiento completo del sistema: generación de vacío, control, instrumentación y elementos de seguridad.
Este documento permitió validar con el cliente la lógica operativa del sistema desde una fase inicial, asegurando que todos los requisitos técnicos y funcionales quedaban correctamente definidos antes de avanzar al diseño mecánico.
Diseño de la cámara de vacío y cálculos estructurales (FEA)
Una vez validado el sistema, se procedió al diseño de la cámara de vacío, teniendo en cuenta las condiciones críticas de trabajo derivadas del vacío.
Para garantizar la seguridad y el correcto comportamiento estructural, se realizaron cálculos mecánicos mediante análisis FEA (Finite Element Analysis), simulando las cargas reales de operación. Esto permitió validar la resistencia de la estructura, minimizar deformaciones y asegurar la fiabilidad del equipo en condiciones de uso industrial.
Modelado 3D e integración del sistema en planta
De forma paralela, se desarrolló un modelo 3D completo del sistema, incluyendo tanto la cámara como todos los elementos auxiliares necesarios para su funcionamiento.
Este trabajo permitió realizar una optimización del espacio disponible, asegurando que el sistema encajaba perfectamente en planta y facilitando la fase posterior de fabricación e instalación.
Optimización del sistema de cierre
Durante el desarrollo, se detectó la necesidad de mejorar el sistema de cierre de la cámara para garantizar tanto la estanqueidad como la facilidad de uso.
Se diseñaron bisagras y mecanismos de cierre específicos, optimizados para soportar las condiciones de vacío y mejorar la operativa del usuario, asegurando un cierre eficiente, seguro y repetible.
Resultado final del proyecto
El resultado fue una cámara de vacío industrial completamente diseñada y preparada para fabricación, adaptada al 100% a las necesidades del cliente y a las limitaciones de su entorno productivo.
Este proyecto es un claro ejemplo de cómo en BOMEN abordamos cada desarrollo: combinando ingeniería mecánica, diseño industrial, simulación avanzada y enfoque práctico, para entregar soluciones reales, eficientes y listas para su implementación.
Ingeniería industrial orientada a resultados
Si necesitas desarrollar un sistema similar o resolver un reto técnico en tu proceso productivo, nuestro equipo está preparado para ayudarte.